世界實時：全球代工廠排名

@干凈么食安：全球代工廠排名

(資料圖)

前三的都是臺資企業：

第一、富士康

第二、華碩

第三、緯創

第四、第五的是美資企業：

第四、捷普

第五、偉創力

排名第六的是內資：

第六、比亞迪

富士康我合作過、捷普我工作過，其他品牌我基本都有合作過。代工廠的核心競爭力是什么？

成本、速度、技術、質量

1、成本

代工廠做比你自己做成本低，成本低的背后是產業整合能力，同樣的零件，你采購還沒富士康集采便宜，代工廠可以根據不同客戶訂單協調人力資源和產線產能，利用率更高。服務不同客戶，類似的產線、人工、技術、供應鏈可以共享整合，所以蘋果為什么要給富士康掙這個錢，就是這個道理。蘋果自己建工廠成本更高、也很麻煩，不如集中精力做自己擅長的，把不擅長的交給代工廠。

2、速度

產品研發的速度、樣品的速度、批量生產的速度，決定了企業的生死和利潤。尤其是電子領域，早一個月上市和晚一個月上市天差地別。

設計師一個想法、一個概念、一個草圖，代工廠強大的研發配合能力，很快可以給到你樣機，現在代工廠的研發和品牌方的研發都在融合，什么概念？就是在代工廠有品牌方的研發常駐、在品牌方有代工廠的研發常駐，這才是最強粘合劑。人家代工廠從研發概念開始就介入了，產業鏈整合、融合，越早參與研發，越粘性強。

快速制造，是代工廠的核心競爭力之一，樣機是量產前的過度，很關鍵，快速模具是發現批量生產模具的驗證與過度。

3、技術

代工廠必須有一個強大的核心技術、模具制造能力，模具才是制造業之母，模具是保證量產的質量、產能的核心，富士康的模具制造能力，絕對全球頂級，尤其是精密模具設計、加工速度，絕對獨步全球。德國模具做的很牛逼，但是速度慢。富士康的模具設計、制造可以 24 小時接力，模具不但是看質量，速度很關鍵。

我之前從德國供應商搶走很多訂單，核心優勢就是交期短，德國供應商報價的交期 10 周，我這邊 4 周。給研發、品控省了 6 周。

代工廠不只是代工，還對關鍵零部件掌控，很多關鍵零部件的研發生產還真是代工廠做的。

4、質量

代工廠因為專注于制造加工組裝、早就形成一套完善的、嚴謹的質量管理體系，這不是紙上談兵的質量管理，這是經過大量的生產、磨合、客訴、持續改進形成的體系。這個壁壘是很難被打破的。

有了成本控制、有了速度，技術做后盾、質量做保障，絕對的高科技產業，壁壘很高。模塊化，人在其中，只是一顆顆螺絲釘、可替代性很強。不可替代的研發、品控、模具牢牢的被總部把控。

所以代工廠轉移很輕松，從深圳轉移河南，同樣從中國轉移越南，都不是太難。核心是愿不愿意轉移，畢竟很多代工廠是依托大陸發展壯大的。

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